Занимаясь строительством или выполняя какие-либо работы со стеклом, у домашнего мастера возникают вопросы, какой стеклорез лучше, как его выбрать. У опытных мастеровых обычно имеются не один, а несколько приспособлений для резки стекла, зеркал, плитки и других хрупких материалов. Некоторые «живут» в мастерской уже не одно поколение, переходят по наследству. Инструмент при надлежащем хранении и использовании может служить прадеду и его правнуку. Нужно выбирать по ряду критериев, тогда ему не будет износу.

Работа со стеклом удается не каждому. Есть специалисты, которые тонко чувствуют особенности материала, едва прикасаясь к нему. Другие могут потратить годы на усвоение приемов резки. Бывает и так, что недорогой инструмент оказывается работоспособным в руках начинающего резчика. А профессионал легко справится с любыми простыми и сложными приспособлениями. Каждый новый рез прибавляет опыта любому пользователю.

Особенности строения стекла

Первые аналоги стекла появились более 5000 лет назад. Считается, что Родиной его производства стал Египет. Там стали изготавливать обожжённые кирпичи. В печи при перегреве песка получались наплывы, в составе их присутствовали окислы кремния (SiO₂), бария (Ba₂O₃), кальция (CaO) и ряд других компонентов, придающих разные цветовые оттенки.

Оригинальные стекающие наплывы использовали в качестве украшений. Пользователей привлекали их особые свойства:

• Высокая твердость, вокруг не было предметов, которые могли повредить блестящую поверхность. Металлы того периода не обладали подобной поверхностной прочностью.
• В течение десятилетий внешний вид не изменялся. Обожженная структура материала не окислялась ни в воде, ни на воздухе. Изготовленные из стеклянных материалов изделия украшали золотые и серебряные украшения.
• Форма стекловидного литья была не только сферической. В результате стекания образовывались необычные формы, напоминающие людей, животных, птиц и части тела. Жрецы часто использовали подобные предметы при проведении служений различным божествам.
• Имеющиеся в природе легкоплавкие металлы окрашивали стекловидные предметы в самые необычные цвета и их сочетания. В результате солнечный свет преломлялся в них самым неожиданным образом. Игра преломленных и отраженных лучей не повторялась даже у одинаковых по форме изделий.

Гораздо позже научились проводить плавку окислов кремнеземных металлов и последующее охлаждение, которые позволяли получать прозрачное стекло или с разными цветовыми окрасами. Тогда стали прорабатывать способы его резки и огранки.

Проведение риски на стеклянной поверхности:

Характеризуя материал, отмечают, что свойства сохраняются одинаковыми по всем направлениям. Кристаллическая решетка застыла не окончательно. При нагревании до определенных температур возможна пластическая деформация:

1. Стекло боится резкого охлаждения, тогда поверхностное напряжение (внутри температура может быть значительно выше наружной) приводит к мгновенному разрушению. Скорость распространения трещины внутри может достигать значений 3000…5000 м/с.
2. Закаливание – это довольно сложный процесс, при котором выполняется прогрев только снаружи. Внутренний слой не прогревается. Охлаждение ведется на воздухе. Поверхностный слой создает эффект натягивания на внутреннее пространство. Поэтому каленые стекла выдерживают довольно сильные удары.
3. Конечно, есть и критические значения. Тогда вся поверхность разлетается на мельчайшие частицы. Они еще некоторое время продолжают разрушаться. Можно наблюдать, как разбитое каленое стекло еще 2…3 секунды крошится в пыль.
4. Материал только внешне остается твердым. Проведены исследования стекол, установленных 2…3 столетия назад. Оказалось, что толщина сверху и снизу отличаются друг от друга. Каждый день, месяц, год, столетие происходит стекание части молекул сверху вниз. Интересный факт: в московском Кремле сохранились окна, которые были установлены в период правления Ивана III (конец XV – начало XVI века, прошло 500 лет). Когда измерили толщину остекления, то установили: разница между верхним и нижним значениями достигает до 1,5…1,7 мм (при установке толщина составляла 8 мм).
5. При нанесении риски глубиной всего 0,0002…0,0004 мм образуется критическая зона, по которой возможен излом. Именно такая способность разрушения целостности изделия положена в основу резания стекол с помощью стеклорезов. Внимание! Если излом не произведен в течение нескольких часов после его нанесения, то происходит наплыв стекловидной массы. Последующая попытка сломать стекло по риске может оказаться неудачной. Трещина пройдет в стороне от риски.
6. Исследователи отмечают, что нанесение риски на поверхность материала от стеклореза производит еще один важный эффект: происходит локальное нагревание поверхности. Поэтому между нанесением риски и ломкой нужно стараться выполнить разрушение максимально быстро. Тогда края реза будут наиболее аккуратными.
7. Химическая посуда изготавливается из стекла. Оно инертно ко всем щелочам и большинству кислот. Растворить может только плавиковая кислота, но в реальных условиях присутствие этого вещества (HF) практически не замечают. Прозрачность химической посуды – это важный плюс. Можно наблюдать за прохождением химических реакций сквозь стенки.
8. Для характеристики твердости стеклоподобных материалов используется специальная шкала. Она получила название по имени ее автора Фридриха Мооса (немецкий минералог и геолог, изучал свойства драгоценных камней, исследовал технологии обработки и огранки). Пользуясь шкалой Мооса, подбирают материалы, способные наносить риски на стекле и других материалах, подлежащих обработке.

Предметы разложены по шкале Мооса. В скобках значение твердости.

Как резать стекло?

Будет рассмотрен принцип резания обычного оконного стекла. Оно используется для остекления окон, дверей и других пространств при строительстве или проведении ремонта.

Внимание! Подобное ограничение обусловлено тем, что у стеклодувов используют свои приемы и инструменты. Есть еще несколько отраслей производства, где используют стекла и стекловидные вещества. Там применяют иные технологии разделения их на части.

Обычные оконные стекла, применяемые в строительстве:

Уточнение! Оргстекло имеет в своем составе полимер органического происхождения. Поэтому процесс резки выполняется путем распиливания дисковыми фрезами или строгальными резцами.

Процесс резания заключается в нанесении риски. Чаще всего проводится линия по линейке. В 99,9 % случаев резки движение резца производится по прямой. Чтобы образовался желобок, и выкрошилось некоторое количество стеклянной крошки, необходимо прилагать усилие. Оно направлено на стеклянную поверхность. Тогда происходит внедрение в тело. Если не создавать нормального давления, а воздействовать только касательными усилиями, то риска не создается.

Создание риски на стекле является первым этапом резки:

После нанесения повреждения в виде неглубокой канавки создается критическая зона внутри аморфного материала. Бывает и так, что разница температур между риской и остальным телом настолько высоки, что не нужно прилагать никаких дополнительных усилий для разделения стекла на части. Подобное явление происходит при использовании некоторых видов материалов в режущей грани. Вторым условием является высокая скорость формирования желобка.

Чаще приходится создавать изгибающее усилие. Место нанесения риски укладывается на край стола, а потом прилагается вертикальная нагрузка. Она и производит излом по линии.

Излом стекла по линии реза. Видно, что усилия прилагаются по сторонам от линии. Они и способствуют излому:

Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?

• При проведении риски усилие по всему пути движения стеклореза постоянны – вертикальное давление не изменяется от начала до конца перемещения инструмента. Скорость также остается неизменной. Остановки не допускаются, а линия не прерывается.
• Между выполнением желобка и последующими действиями нужно минимум перемещений и времени. Тогда остывание в канавке не произойдет, сама риска не успеет затянуться стекловидной тканью. У специалиста тратиться на излом не более 2…3 секунд.
• Не допускается проведение второго или третьего движения. Если подобное произошло, то разламывается материал по нескольким линиям, не образуется ровная единая кромка. Иногда может образовываться сетка, будет допущен брак.
• Для выполнения реза используется качественный стеклорез, который устанавливается под определенным оптимальным углом к поверхности стекла и к направлению продольного перемещения.

Сами стеклорезы производятся по разным технологиям. В арсенале умелого мастера-стекольщика присутствуют несколько образцов. Выбор зависит от ряда факторов, которые следует учитывать перед началом работы.

Виды стеклорезов

На практике для создания неглубокой канавки на стекле можно использовать любой материал, который имеет твердость более высокого значения, чем имеет разрезаемый материал. Конструктивно исполнение резца может быть в виде:

1. Заостренной грани – подобные приспособления устанавливают внутрь оправок. Для удобства использования оснащают подходящими рукоятками;
2. Ролика – его помещают на оси. Происходит не только процарапывание. В контакт с поверхностью вступают новые части твердого резца. Возникает эффект продавливания части поверхности внутрь.

Алмазный инструмент

Самый твердый материал на планете чаще всего используется в качестве резца для стекла. Различие в твердости измеряется на порядок, поэтому провести глубокую линию достаточно просто.

В конструкции алмазного стеклореза можно увидеть:

• Помещенный на нижнем торце небольшой алмаз – его фиксирует специальная оправка. Прошло то время, когда устанавливали натуральные камни. В настоящее время научились изготавливать из графита искусственные алмазы. Они ничуть не уступают естественным камням по своим свойствам, но цена в 10…20 раз ниже.
• Молоточек – его используют для простукивания риски с обратной стороны. Подобная технология применяется при большой толщине стекла.
• Торцевой зажим устанавливается с обратной стороны ударной части. С его помощью выполняется выкрашивание кромок. Необходимость в подобных операциях возникает, когда излом произошел не по линии раскроя. Фактически – это способ устранения брака.
• Рукоятка имеет утолщение – оно устроено для удобства хвата. Крупную рукоять проще удерживать, нажимая со значительным усилием на стекло.

Камень может крепиться разными способами. Раньше для фиксации использовали метод, получивший наименование «зачеканивание»:

1. В теле державки просверливалось глухое отверстие.
2. В него вставлялся камень.
3. С помощью чеканов часть металла направлялась в сторону камня. Ударами молоточка мягкое тело охватывало камень снаружи.

Подобный способ хорош тем, что однажды установленный резец больше не изменял положение относительно рукоятки. Достаточно был приноровиться к особенностям камня, расположению его граней, а потом проводить километры резов.

Алмаз зачеканен в оправке стеклореза:

С 1974 г. был разработан новый стандарт крепления алмаза в оправке. За основу было взято предложение, разработанное в Швеции в середине прошлого века. Суть его заключалась в фиксации резца с помощью винтового соединения:

• Для камня сверлится одно глухое отверстие.
• Под углом к нему сверлят второе.
• Во втором нарезается резьба.
• Устанавливается резец (алмаз).
• Винтом производится фиксация камня в заданном положении.
• В случае затупления алмаза достаточно развинтить фиксирующий винт и установить новый резец.

Винт крепления расположен сбоку:

У некоторых алмазных стеклорезов камень впаивается в специальный пенал. Сам пенал фиксируется с помощью заклепок:

1. При необходимости ремонта или замены резца высверливают заклепки, а затем вынимают пенал.
2. Нагревая его до температуры 250…270 ⁰С, добиваются расплавления припоя.
3. Резец вынимают и затачивают.
4. Потом собирают инструмент.

Современные изделия выглядят проще. Производители максимально упрощают конструкцию.

Вид современного инструмента:

Конструкция предусматривает возможность защемления стекол разной толщины. Ручка изготавливается из недорого прочного пластика. Крепление камня выполняется винтовым способом.

Камень может иметь:

• Четырехгранную форму – большинство отечественных инструментов выполнялись по подобной технологии. Угол наклона грани составляет 22…24 ⁰. Направление движения указывается стрелкой на оправке. В процессе нанесения риски рукоятку держат с небольшим наклоном в сторону движения.
• Криволинейную кромку – такие алмазные стеклорезы реализуют несколько дистрибьюторов (производители Якутск, КНР, ЮАР). Профессионалы отмечают, что подобный инструмент может резать не только по прямым линиям, можно вырезать кривые второго порядка, круги и эллипсы.

Внимание! Некоторые производители устанавливают спеченную окись титана в виде пирамиды на месте резца. По твердости они немного уступает алмазу. Но цена подобных изделий в 3…5 раз ниже. В комплекте к инструменту прилагают несколько запасных резцов. Производитель дает гарантию на общую длину реза каждый искусственным камнем не менее 50 км (довольно неплохой показатель). Навык использования подобного инструмента приобретается довольно быстро. Потом желание вернуться к натуральному алмазу обычно не возникает.

Роликовые стеклорезы

Существует стойкое мнение, что роликовый стеклорез – это инструмент для непрофессионалов. Однако, следует обратить внимание на то, какими резцами пользуются немецкие производители пластиковых окон. Там почти 30…40 % мастеров используют роликовые инструменты.

Лидером по производству алюминиевых окон является Китай. Там почти 85 % стекольщиков отдают предпочтение роликовым резцам. Объясняется подобный подход просто: « В случае затупления ролика его не вынимают, а проворачивают сепаратор на 120 ⁰. Инструмент готов резать дальше и дольше».

Если изнашиваются остальные ролики, их замена занимает не более 10…15 минут:

1. Отворачивается сепаратор.
2. С осей снимают отработавшие ролики.
3. Ставят новые.
4. Собирают сепаратор. Инструмент снова готов к работе.

Мнение о непрофессиональном инструменте сформировалось потом, что качество роликовых стеклорезов было крайне низким. Их изготовили в 1963…1967 гг. несколько десятков миллионов экземпляров. А в последующие 30…35 лет только реализовывали то, что было создано за предыдущий период.

Сами ролики изготавливали из спеченного порошка Т5К6. Он способен провести риску длиной более 80 км. Сепаратор изготавливали из латуни, а оправку производили из силумина (сплав алюминия и кремния). Качество вспомогательных элементов было довольно низким. Рукоять производили из березы или ясеня. Со временем эта древесина разрушалась довольно быстро.

Роликовый стеклорез производства СССР:

Немецкий роликовый стеклорез имеет несколько иную конструкцию. В нем используют 6 роликов. Они установлены на достаточно прочном корпусе из легированной стали. Каждый резец имеет свой номер, поэтому мастеру проще ориентироваться при выполнении работы.

Масляные стеклорезы

Масляные стеклорезы появились примерно тогда, когда возникла идея использовать ролики для резания стекла. Изобретение было зафиксировано во Франции в 1784 г. Автором выступил Поль Порик.

На заседании комиссии по присвоению патентов ему было предложено разрезать довольно грязное стекло. У оппонентов было желание не выдавать желаемый патент автору, так как производство подобного инструмента подрывало налаженное производство. Цена изобретения была настолько мала, что целый завод могу остановиться.

Изобретатель протер направление предстоящего реза сухой тканью. Потом смочил ткань растительным маслом, смешанным с алкоголем. Провел смоченным кусочком ткани в направлении будущего реза. А потом легко раскроил стекло. Комиссия потребовала повторять резы раз за разом. В конце резались уже небольшие кусочки. Их ломали пальцами.

От автора потребовали внести в патент дополнение о необходимости использования специальной смеси масла и алкоголя. Роликовый стеклорез следовало продавать в торговой сети в наборе. Это несколько увеличивало стоимость инструмента, снижая его конкурентоспособность по сравнению с алмазным собратом.

В современных конструкциях подача жидкостей осуществляется по специальному цилиндру. В него заправляют разные жидкости. Они служат для снижения сил трения в процессе резания стекла. Разные производители предлагают различные варианты для заполнения масляных стеклорезов. После нанесения на поверхность стекла жидкость испаряется через 10…15 минут. Следов от нее почти не остается.

Масляный стеклорез роликового типа и пипетка для наполнения капилляра:

У подобного инструмента устанавливается не 3 или 6 роликов. Обычно устанавливается всего один. Его достаточно для продолжительной работы. При необходимости его несложно заменить:

• раскручивается винт в нижней части головки;
• снимается ось;
• вынимается ролик, а на его место устанавливают новый;
• производится сборка инструмента.

1. Снимается головка с роликом.
2. Раскручивается и снимается верхняя пробка.
3. Сливаются остатки жидкости из капилляра.
4. Капилляр промывается этиловым спиртом.
5. Выполняется сборка стеклореза и его заправка рабочей жидкостью.

В комплекте данного инструмента имеются несколько сменных головок. У них передняя поверхность имеет разные углы заточки. При необходимости резания стекла разной толщины устанавливают соответствующую головку.

Сменные головки для резки стекла разной толщины:

Видео: какими стеклорезами лучше резать стекло?

Какой стеклорез приобрести?

• Если предстоит выполнять работу только в домашних условиях, то можно остановить свой выбор на обычном роликовом стеклорезе, изготовленном еще при СССР. Освоить работу с ним несложно, достаточно взять стекольный бой и потренироваться на нем. Для дома – это самый недорогой выбор.
• Через 20…40 резов домашний мастер усваивает основные принципы удержания рукоятки и движения по стеклу. Остается только освоить движение по линейке. Для этого желательно использовать линейку с присосками. Она будет фиксироваться на стекле достаточно жестко.
• Если трудно найти линейку с подобными опциями, то используют правило. На нижнюю часть приклеивают полоску резины. Она не позволит смещаться при опирании на нее инструменту.
• После приобретения определенного опыта в резке стекла, а также при необходимости выполнять большие объемы работы, можно переходить к более дорогому инструменту. Целесообразно использовать масляные стеклорезы. Практика показывает, что они удобнее в работе. Их даже используют для разрезания зеркала или плитки.
• Можно приобрести и профессиональный алмазный инструмент. Но его желательно использовать в том случае, если намечается коммерческое применение.

Стеклорез – это узкоспециализированный ручной инструмент, который применяется для разрезки стекла. Также с его помощью можно раскроить плитку, такую как керамогранит. Инструмент представляет собой небольшую рукоятку с острием на кончике, которое при движении по поверхности стекла оставляет на нем легкую царапину. После этого по нанесенному контуру разметки осуществляется контролируемый слом. Данный инструмент требует наличия навыков работы с ним, поскольку для достижения качественного раскроя материала нужно соблюдать оптимальную силу нажатия, а также двигаться плавно и четко по заданной траектории. Главная особенность стеклореза заключается в том, что для получения ровного раскроя, нанесение царапины должно произойти за один раз. Если проводить контрольный заход сверху уже имеющийся разметки, возможно смещение линии излома. Стеклорезы применяются только для работы с обычным стеклом. Они не берут оргстекло или закаленное.

Виды стеклорезов по предназначению

Существует два вида стеклорезов – для прямого реза и кругового. Инструмент первого типа используется для раскроя по ровной линии. Для этого он проводится плотно прижимаясь к ребру линейки. В качестве нее может служить деревянная рейка, или даже другой идеально ровный кусок стекла.

Для вырезания кругов применяется особый стеклорез, выполненный в форме циркуля. Он закрепляется на поверхности с помощью присоски, после чего проводится разрезание. Его конструкция состоит из 3 главных деталей. Первая представляет собой присоску для закрепления, вторая выполнена как рукоятка с острым наконечником, а третья представляет собой пруток, выполняющий роль плеча. С помощью него проводится регулировка радиуса реза.

Применение подобного инструмента не позволяет сделать сквозное круглое отверстие в полотне. Циркулем можно вырезать идеально круглые заготовки, обычно требуемые для круглых зеркал или фоторамок. Берется лист стекла, с помощью инструмента отмечаются части, которые нужно удалить, после чего они отламываются по периметру. При этом в центре заготовки остается идеальный круг из стекла, ранее отмеченный циркулем. Для облегчения слома лишней части, она разделяется прямолинейным стеклорезом на сегменты, которые отламываются поочередно.

Стоит отметить, что используя циркуль совместно со сверлом по стеклу (так называемым пером) вполне можно сделать большое круглое отверстие внутри. При отсутствии сверла, разрушить внутренний контур круга, нанесенный на стекле, без появления трещин на внешней стороне невозможно.

Разновидности стеклорезов по технологии реза

По технологии раскроя стеклорезы разделяют на алмазные и роликовые. В свою очередь роликовые бывают обычными и масляными. Алмазные являются самыми дорогими, поэтому обычно их покупают только профессиональные мастера, которые занимаются раскроем стекла для окон, витрин, зеркал или аквариумов. Роликовые в основном покупаются любителями для выполнения небольших объемов работы.

Алмазный стеклорез

Они получили такое название в связи с тем, что их режущая кромка представляет собой алмазную песчинку с острыми гранями. При проведении по стеклу она оставляет тонкую легкую царапину, что позволяет в дальнейшем провести раскол листа по заданной разметке. Достоинство данного инструмента заключается в том, что он имеет продолжительный ресурс работы.

Алмазные грани стираются очень медленно, поэтому до полного износа могут нанести разметку на стекле длиной в 10-12 км. Это много, поэтому при использовании в домашних условиях для редкого выполнения не сложных задач, такого инструмента хватит на всю жизнь. При этом он сохранит безупречное качество работы. Стоит отметить, что хотя алмазные стеклорезы и дороже, чем роликовые, но все же они не настолько ценные, поскольку в них применяются очень мелкие алмазы, к тому же искусственные.

Алмазным стеклорезом можно вести раскройку на стекле, толщина которого доходит до 10 мм. При этом, на столь толстых листах разметка наносится с обеих сторон заготовки, ровно друг напротив друга. Это облегчает слом и увеличивает вероятность, что трещина пройдет четко по заданной траектории. При работе таким инструментом следует учитывать, что не нужно сильно давить. Достаточно легко провести по поверхности, чтобы осталась едва заметная царапинка.

Алмазные стеклорезы имеют один недостаток, а именно сложность нахождения острой точки. Если рукоять поставить под неправильным углом, то получаемая царапина будет довольно широкой, при этом движение будет сопровождаться неприятным уху скрежетом. Как результат трещина может пойти в сторону, и лист будет испорчен. Правильный угол направления рукоятки к разрезаемой поверхности подбирается индивидуально. Перед тем, как удастся работать идеально, нужно потренироваться, испортив при этом немного стекла.

Роликовый стеклорез

Он вместо кристаллика алмаза имеет ролик, сделанный из сплава вольфрама с кобальтом. Его диаметр составляет обычно 5 или 6,6 мм. Угол заточки ролика составляет 100 градусов с обеих сторон. Его режущая кромка очень твердая, но не стоит и рядом с алмазом. В связи с этим ресурс подобного инструмента составляет около 350 м. Стоит отметить, что большинство моделей стеклорезов предусматривают замену роликов, что обойдется значительно дешевле, чем покупать новый инструмент каждый раз, когда старый затупиться. Также весьма распространенной является конструкция, когда в корпусе рукояти стеклореза находится несколько запасных роликов. Обычно их совокупное количество составляет 3 штуки. Таким образом, вместе они могут обеспечить около 1000 м качественного реза.

В отличие от алмазного, роликовый стеклорез не царапает, а выдавливает канавку. По этой причине при нанесении разметки на него нужно давить довольно сильно, чтобы обеспечить создание глубокой борозды. Это увеличит вероятность, что трещина при контролируемом сломе пойдет как надо.

Сравнительно недавно появился масляный роликовый стеклорез. Она подразумевает подачу на поворачивающийся ролик небольшого количества минерального масла. В результате он скользит плавно, и выдавливание канавки получается качественнее. Отсутствие перегрева ролика существенно увеличивает ресурс его службы. Если обычный инструмент может раскроить 350 м, то с масляной смазкой делает качественный рез общей длиной до 5 км. Также стоит отметить и тот факт, что толщина листа, с которыми может работать масляный инструмент, составляет до 20 мм. Это очень большой показатель, ведь обычные роликовые модели используют на листах с максимальным сечением до 5-7 мм.

Как добиться идеального реза при нанесении разметки

Для того чтобы добиться качественного результата необходимо подготовить материал, с которым проводится работа. Стекло должно быть идеально вымыто и высушено. Непосредственно сам раскрой должен проводиться на идеально ровной поверхности. Для предотвращения появления царапин от мелкой пыли, стол следует застелить мягкой тканью или подложить специальный прорезиненный коврик.

Для того чтобы получить стеклорезом идеальную разметку нужно создать правильное давление. Если применяется алмазный инструмент, то давить нужно очень мягко, а если роликовый, то постараться приложить как можно больше усилия, в пределах разумного конечно. Для того чтобы линия в разметке получилась идеально ровно, нужно пользоваться линейкой или другим предметом, который может ее заменить. Важно выставить направляющую идеально ровно, после чего прижав стеклорез к ее контуру, и непосредственно к самому листу, провести от одного края стекла до второго. Важно, чтобы царапина или борозда получились с первого раза, поскольку все повторные попытки улучшить линию будут тщетны.

Если работа проводится алмазным стеклорезом, то его лучше всего брать в руку как шариковую ручку или карандаш. Это позволяет проводить мягкое надавливание, и точное соблюдение угла контакта грани алмаза со стеклом. При работе с роликовым инструментом нужно обеспечить хват всей ладонью, для создания сильного нажима. Его можно взять как нож при совершении режущих движений на разделочной доске, или просто обхватив за рукоять, большим пальцем вверх и двигать на себя.

Как сломать стекло по разметке

Качественный стеклорез и правильное нанесение разметки является большей частью успеха идеального раскроя, но завершающим требованием является совершение разлома. Оно подразумевает создание давления на лист по длине разметки, в результате которого стекло разломится на два куска, точно по процарапанной траектории. Чтобы этого добиться с большим листом достаточно просто его приподнять, за два края, и резко потянуть вверх. Таким методом пользуются профессиональные стекольщики.

Для любителей гораздо безопасней воспользоваться более простым способом. Достаточно взять гвоздик и подложить под конец разметки, где стеклорез сошел с листа. После этого нужно надавить на две части листа, которые были созданы в результате разметки, и они отколются друг от друга. Еще одним способом, который считается самым безопасным, является укладывание листа начерченной линией по кромке столешницы. После этого одна рука держит полотно на столе, а вторая давит на него сверху на свисающую в воздухе часть. В результате также обеспечивается скол.

В том случае, если есть сомнения в качестве разметки, вдоль нее можно легонько постучать рукояткой самого стеклореза, с противоположной стороны от царапины. Это создаст дополнительные микроповреждения в структуре стекла, что облегчит его трескание. Если линия раскола ушла немного в сторону на одном из участков, заготовку можно спасти. Для этого достаточно сломать выступающую кромку применяя плоскогубцы или специальную насечку на обойме стеклореза. При этом линия получится немного волнистой, но если заготовка нужна для установки в рамку окна, то это небольшая проблема. Тем более, что всегда можно провести шлифовку, убрав дефекты с помощью шкурки.

Когда перед нами встает необходимость вырезания стекла определенных размеров, мы либо обращаемся к специалисту, либо делаем эту работу самостоятельно. Для бывалых стекольщиков, вопрос вызова мастера отметается без рассуждений, но новички обычно скептически относятся к данному процессу, боясь испортить хрупкий материал. Если Вы ранее не сталкивались с резкой стекла, но твердо намерены освоить это дело, Вам потребуется специальный инструмент. О том, какой именно стеклорез выбрать для домашнего использования, мы подробно расскажем в данной статье.

На сегодняшний день существует огромное множество стеклорезов, различных форм и расцветок. Некоторые инструменты могут иметь схожие визуальные черты, но кардинально отличаться по качеству исполнения. Оригинальные стеклорезы от именитых производителей, стоят относительно дорого, но и служат верой и правдой на протяжении указанного срока. Китайские модели резать будут, но придут в негодность гораздо быстрее. Чтобы не переплачивать деньги за ненужные 20 тысяч метров реза, перед тем как выбрать стеклорез для дома, рекомендуем Вам ответить для себя на несколько вопросов.

Как часто перед Вами встает необходимость разрезать стекло? В частных домах с хозяйством такая задача периодически появляется, поэтому лучше иметь в арсенале более надежное устройство. Если Вы планируете использовать стекло в дизайне или витражах, потребуется инструмент высокого качества, способный вдобавок совершать очень ровный разрез. Если необходимость в резке стекла у Вас возникла первый раз в жизни и неизвестно, когда ещё предвидеться, можно вполне обойтись самым бюджетным вариантом.

Чтобы более точно понять, какой стеклорез выбрать, необходимо знать с каким стеклом предстоит работать? Средняя толщина оконных стекол 3-4 мм и подобный материал сможет осилить даже самый дешевый стеклорез. Если Вы имеете дело с более толстым полотном, лучше выбрать инструмент исходя из его размеров. Масляным можно разрезать стекло до 9 мм, а алмазным до 20.

Роликовый стеклорез

Одними из самых бюджетных и распространенных типов стеклорезов, считаются роликовые устройства. Данный инструмент производит резку стекла, специальным роликом из стали или твердого сплава карбида вольфрама. В металлической головке может быть закреплено от 1 до 6 режущих роликов, которые можно менять простым поворотом барабана. При рассмотрении подобного устройства, у многих возникает вопрос: “Что означают цифры на стеклорезе?”. Ответ предельно прост. Когда режущий диск приходит в негодность, барабан поворачивается, и на его место устанавливается другой. Нумерация помогает запомнить, какой ролик уже отработал свое, а какой можно использовать.

Чтобы уверенно использовать роликовый стеклорез, не требуется большой опыт. Этот инструмент отлично подойдет для новичков, когда необходимо разрезать стекло от 4-х до 6-ти мм. Остроты резака хватает, чтобы разрезать до 300 метров чистого стекла, если не проводить по одной линии несколько раз (так изнашивается в разы быстрее). Вполне оптимальный вариант для бытового использования.

Пожалуй, самый универсальный стеклорез, широко применяемый как в быту, так и в промышленности. Имеет такой-же режущий элемент, что и на роликовом устройстве, но несколько отличается по конструкции и принципу действия. Отличительной особенностью и главным плюсом масляного стеклореза, является функция подачи смазки из рукоятки инструмента на режущий ролик. Постоянное смачивание ролика, в разы уменьшает его износ и значительно повышает качество реза.

Если Вам нужен хороший стеклорез, который будет верно служить не один год, масляный тип устройства станет удачным выбором. При правильной эксплуатации (не на сухую), режущего ролика хватает до 30 000 метров реза. Толщина разрезаемого стекла достигает 9 мм. Стоимость подобного инструмента не слишком высока, и в среднем на 30% больше чем у обычного роликового. В качестве заливаемой жидкости можно использовать керосин, уайт-спирит, скипидар или специальное масло.

Алмазный стеклорез

Довольно сложный в обращении инструмент, требующий от пользователя достаточного опыта. Имеет очень качественный ровный рез, благодаря чему широко применяется в профессиональной сфере. В качестве режущего элемента, как ясно из названия, используется алмаз (искусственный или настоящий). В металлическом наконечнике инструмента, есть винт под крестовую отвертку, поворачивая который можно изменить положение резака, если одна из его сторон затупиться.

Весьма долговечный инструмент с довольно широким ценовым диапазоном. Некоторые модели алмазных стеклорезов могут стоить даже дешевле роликовых, но в целом, цена качественных устройств будет значительно выше. Профессиональный стеклорез с алмазом может разрезать до 50 километров полотна, прежде чем придет в негодность. Толщина стекла при этом может достигать 20 мм. Приобретать подобное устройство для бытовых задач, целесообразно, если Вам нужен долговечный инструмент для высококачественного реза. Новичкам без опыта придется потренироваться для получения хороших результатов.

Стеклорез радиусный (циркульный)

Весьма дорогостоящий стеклорез для круглых отверстий, используемый в основном на производстве. По своей конструкции напоминает циркуль с присоской вместо иглы и металлической линейкой с резаком вместо чертежной ножки. В качестве режущего элемента используется твердосплавный ролик с функцией подачи масла на некоторых моделях. Довольно сложен в эксплуатации и требует определенного опыта в резке стекла.

Срок эксплуатации радиусного стеклореза, зависит от материала резца, а толщина разрезаемого стекла варьируется от 4-х до 25 мм. Для бытового использования лучше рассматривать бюджетные модели, от компаний SANTOOL или Kedalong. Стеклорез для круглых отверстий с присоской можно сделать самостоятельно из подручных средств, как это демонстрирует автор следующего видео.

Так же можно вырезать круг вовсе обычным стеклорезом, сделав несколько точных резов и подровняв края наждачной бумагой.

Профессиональный стеклорез

Внушительные устройства для резки стекла, используемые в работах промышленного масштаба. Профессиональные стеклорезы с линейкой, внешне напоминают швабру или скребок для мытья стекол. На самом же деле это очень удобный инструмент, состоящий из направляющей штанги, линейки, режущего элемента и емкости с маслом. Разумеется, в бытовом применении, для резки пары стекол, такие устройства неуместны, но для большого объема работ, очень полезны.

Обычно, проф стеклорез с линейкой (быстрорез), оснащается режущим роликом по выбору покупателя. Долговечность резаков, как и на обычном масляном инструменте, позволяет раскроить около 30 километров стекла. Вряд ли подобные устройства будут полезны Вам дома, но имейте их ввиду, если захотите открыть свою стекольную мастерскую.

Стеклорез для трубок

Пожалуй, самое необычное и редко встречаемое устройство из всех вышеперечисленных. Как понятно из названия, используется данный стеклорез для стеклянных трубок различного диаметра. Подобный материал применяется в химической и пищевой промышленности, где необходима максимальная стерильность. В быту, трубы из стекла, могут использоваться в качестве огнеупорных каналов для электрокабелей или дымоходом для каминов.

Представленная выше модель стеклореза, от компании Bohle, может резать трубы, диаметром от 4-х до 30 мм. В качестве резака, используется ролик с острым углом заточки. Подобный тип стеклорезов, приобретается для конкретных задач и большинству хозяев он никогда не пригодиться.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Размерная резка стекла и зеркал всегда связана с трудностями качественного разделения материала из-за его хрупкости. Даже при нерегулярной потребности в домашнем хозяйстве необходим стеклорез. Какой лучше выбрать? Давайте разберёмся!

Факторы выбора

Подбирать стеклорез следует в зависимости от следующих обстоятельств:

1. Для каких целей будет использоваться инструмент. Понятно, что, например, профессиональный стеклорез должен обеспечивать возможности реза стекла любой толщины, «уметь» производить фигурные резы и пр. К бытовым стеклорезам требования проще.
2. От толщины материала.
3. От формы режущей головки.
4. От твёрдости и фактуры стекла.
5. От условий работы мастера. Например, при использовании стеклореза в лабораторных условиях в зоне резания не должно быть масла.
6. От аксессуаров. Используя инструмент для производства криволинейных резов (например, для витражей), надо подумать и о шаблоне.

Стеклорезы различают по материалу рабочего инструмента. Наиболее дорогие – алмазные, однако вполне приличную конкуренцию им составляют , рабочие ролики которых изготовлены из легированных инструментальных сталей типа Р12Ф4К5, Р6М5К5 и пр., с твёрдостью кромки не ниже 62…64 HRC. Распространены также стеклорезы с роликами из твёрдых сплавов типа ВК3.

Наконец, важную роль в выборе стеклореза играет его эргономика, в частности форма и расположение ручки. Полезно запастись и подставкой, на которой будет храниться инструмент. Наиболее хороши подставки, включающие ёмкость для масла. Находясь в масляной ванне, стальные рабочие ролики очищаются от масла, меньше подвержены коррозии, дольше сохраняют угол заточки.

Как выбрать типоразмер стеклореза? Рассмотрим наиболее распространённые варианты.

Алмазный стеклорез

Инструмент профессионального применения, позволяет производить качественные резы стекла любой толщины. Изготавливается из технической алмазной крошки и поэтому не требует смазки. Основными особенностями алмазного стеклореза считаются:

• Возможность выполнения особо тонкого реза, что важно для точности результата.
• Чувствительность к ударным нагрузкам, поскольку наплавка алмазного наконечника на стальную державку производится пайкой серебряными припоями. В сочетании с прилагаемой нагрузкой со временем зона паяного шва может растрескиваться.
• На державке имеется винт, при помощи которого наконечник можно переустанавливать, меняя рабочую грань.

В плане алмазный резец может иметь форму пирамиды и конуса. Второй вариант дешевле, но не допускает точную переналадку. Для регулярного использования лучше иметь алмазный стеклорез с квадратными гранями: при износе резца достаточно повернуть его на угол 90°, и работать следующей гранью.

Выбор алмазного стеклореза определяется наибольшей толщиной разрезаемого стекла. Мелкий алмаз справится со стеклом толщиной не более 5 мм, крупный обеспечит качественный рез материала толщиной 10 мм и более.

Алмазный стеклорез китайского производства обойдётся домашнему мастеру не менее, чем в 250 руб.

Масляный стеклорез

Стеклорезы, предусматривающие подачу масла в рабочую зону, изготавливаются из быстрорежущих сталей и имеют возможность замены рабочей головки. Наиболее целесообразны модели, куда можно устанавливать два вида головок – обычную, и для резки толстого стекла. Они различаются углом заточки режущего ролика: стандартный угол — 120 ° , а толстое стекло режут роликами с углом наклона до 154 ° .

Назначение масла при резке стекла — смазывать режущий диск для получения гладких надрезов. Некоторые ножи снабжаются резервуаром для подачи масла, который встроен в рукоятку. Другая важная конструктивная особенность масляных стеклорезов – наличие шарика над или под роликом. При погружении в масло шарик обеспечивает равномерное стекание смазки на рабочую поверхность ролика, что снижает усилие реза, и увеличивает долговечность инструмента. При отсутствии шарика резервуар имеет капиллярное отверстие, через которое масло каплеобразно стекает вниз. Расход смазки в этом случае увеличится.

При окончании резки шарик выполняет и другую функцию – простукивания заготовки с противоположной стороны, чтобы выполнить окончательное разделение стекла.

Пополнение резервуара выполняют обычным одноразовым шприцем. В качестве смазки обычно принимают минеральные масла средней вязкости типа И-20А: они не провоцируют окисление стального режущего ролика.

Цена масляных стеклорезов – от 150 руб.

Роликовый стеклорез

Рабочий ролик в стеклорезе такого типа изготавливается из карбида вольфрама или быстрорежущей стали. Поскольку резка выполняется в «сухом» состоянии, то при прочих равных условиях (отсутствие износа, толщина и твёрдость стекла) решающим условием считается удобство удержания инструмента при производстве реза. И здесь всё зависит от конструкции ручки.

Ручка может быть двух видов: «карандаш» (прямая) и «пистолет» (изогнутая). Номинальное давление в любом случае составляет от 0,8…2 кг, но в первом случае оно приходится на пальцы руки, а во втором – на локтевой сустав. Стеклорез: какой лучше – ответ зависит от предпочтительного стиля работы самого резчика.

При затуплении ролика его выбрасывают, и покупают новый – заточка инструмента нецелесообразна. Стоимость роликовых стеклорезов – от 120 руб.

Чтобы знать, как выбрать стеклорез, нужно ознакомиться с конструкцией и назначением существующих в продаже инструментов. Каждый вид инструмента применяется в зависимости от толщины стекла и его возможностей. Выбор алмазного стеклореза гарантирует универсальность его применения. Это наиболее распространенный вид стеклореза.

Алмаз, применяемый в конструкции этого стеклореза, не драгоценный, а грубо обработанный камень, прикрепленный к оправке с использованием серебряного припоя. Обрамление оправки является одновременно миниатюрным молотком.

Виды стеклорезов по принципу их действия

Процесс резки стекла во многом зависит от навыка исполнителя. Алмазный вариант позволяет ускорить такой навык. След от взаимодействия алмаза со стеклом едва заметен от его тонкости. Резать им можно более аккуратно по сравнению с другими видами стеклорезов. После алмазного инструмента практически нет необходимости дополнительно обрабатывать обрезанную кромку. При выборе полезно подержать стеклорез в руке, ощутив уровень удобства и комфорта при пользовании. Основное преимущество алмазного стеклореза – его большой потенциальный ресурс. Алмаз – самый твердый материал в мире. Им можно сделать кромку длиной более 10 км. Выбор алмазного инструмента позволит быстрее освоиться новичку.

Кроме натурального алмаза в конструкциях стеклорезов применяются искусственные. Выбор искусственного варианта обойдется дешевле, но в применении почти не уступает натуральным. В зависимости от конструкции рабочих граней есть два вида алмазных инструментов: с криволинейной режущей кромкой и с кромкой в виде четырехугольной пирамиды. Криволинейная головка применяется для стекла толщиной не более 4 мм. Кромка в виде пирамиды позволяет толщиной до 7 мм при натуральном алмазе и до 5 мм при синтетическом. После затупления четырехугольную пирамидку поворачивают на 90º и продолжают работу. Для такого поворота достаточно всего лишь ослабить стопорный винтик. Для начинающего мастера лучше с криволинейной кромкой, так как режущая часть в виде четырехугольной пирамиды отклонена от оси стеклореза на угол 20º.

В роликовом инструменте режущим элементом является колесико, вращающееся на неподвижной оси, закрепленной в оправке. Выбирая инструмент, следует обратить внимание на зазор между осью и роликом. Если ролик будет болтаться, это в значительной степени влияет на качество обрезанной кромки. Ролик изготовлен из твердого сплава вольфрама с кобальтом. Это позволяет сделать надрез до 300 м кромки. Если ролик затупился или износилась ось, то его меняют на другой, состоящий в комплекте стеклореза. Для этого нужно ослабить винт на барабанчике, удерживающем ролики, и повернуть на угол, позволяющий использовать следующий ролик.

Вернуться к оглавлению

Более современные стеклорезы

Лучше всего резка производится с применением маслянистой жидкости. В качестве такой жидкости применяется минеральное масло и керосин. Керосин обладает свойством хорошего проникновения в любую щель почти на молекулярном уровне. Это позволяет сделать хорошо контролируемый разлом. Ролики бывают с разным углом заточки. Для более толстого стекла используют ролик с большим углом заточки. Ролик с углом заточки 138º применяют при толщине стекла до 8 мм. Для резки стекла толщиной до 20 мм угол заточки должен быть 160º.

Жидкость для резки заправляется в специальный резервуар, встроенный в рукоятку стеклореза. К ролику смазка поступает посредством фитиля. Ресурс ролика с применением смазки – до 5 км реза. Выбор смазки имеет большое значение.

Масло для стеклореза должно удовлетворять определенным требованиям.

Оно должно хорошо проникать в разрезаемую часть стекла, одновременно обладать хорошей адгезией, чтобы удерживаться на ролике и не растекаться по стеклу. Лучше всего применять специальное масло для резки стекла. Оно дорогое, но небольшой упаковки хватит надолго. Выбор инструмента, конечно, лучше остановить на смазываемом варианте.

На всех типах инструментов на молоточкообразной части имеются канавки, которые применяются для отламывания небольших кусочков стекла, оставшихся при некачественном резе. Если требуется вырезать из стекла окружность или овал, то применяют приборы, подобные циркулю, или специальную рычажную систему из двух перпендикулярных направляющих с присосками для стекла и непосредственно стеклореза.

Головка стеклореза может быть неподвижной и вращающейся относительно оси рукоятки. Вращающаяся головка используется для резки плавно-изгибающихся линий по шаблону.

Если выбрать качественный инструмент, то стоить он будет недешево, зато подойдет на все случаи жизни. Если работа по резке стекла предстоит одноразовая, то можно обойтись и более дешевым, но менее качественным вариантом конструкции.